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POLVOS

POLVOS (CEMENTO GRIS, CEMENTO BLANCO, CAL Y MORTERO)

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón (en España, parte de Suramérica y el Caribe hispano) o concreto (en México, Centroamerica y parte de Suramérica). Su uso está muy generalizado en construcción eingeniería civil.

TIPO DE CEMENTO CEM Cementos comunes.
CEM 1 Cemento Pórtland
CEM II Cemento Pórtland con adiciones
CEM III Cemento con escorias de hornos alto.
CEM IV Cemento puzolánico
CEM V Cemento compuesto
TIPOS DE SUBDIVISIONES DEL CEMENTO PRINCIPAL A, B ó C Subtipos de cemento, van seguidos de guión (-) y la letra de la adición.
M Cementos Pórtland compuestos.
I, II, III, IV, V Cementos con características adicionales (sin la letra CEM).
CLASE RESISTENTE 32,542,552,5 Clase de resistencia (a compresión en N (mm2).
TIPO RESISTENCIA R Cemento de alta resistencia inicial.
N Cemento de resistencia normal.
ADICIONES S Escoria de horno alto.
O Humo de sílice.
P Puzolana natural
Q Puzolana natural caliza
V Ceniza volante sílices
W Ceniza volante calcárea
T Esquistos calcinados
L Y LL Caliza.
CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE LOS CEMENTOS SR Cementos resistentes a los sulfatos.
MR Cementos resistentes al agua de mar
BC Cementos de bajo calor de hidratación
ESP Cementos para usos especiales
MC Cementos de albañilería
X Exentos de aditivo aireante
BL Cementos blanco comunes
CAC/R Cementos de aluminato de calcio

Cemento Blanco

Es un cemento con las mismas características que cualquier otro cemento Portland, ideal para fabricar concreto arquitectónico, ya que tiene una excelente resistencia a la compresión, similar o superior a la de cualquier cemento gris, además de poseer la característica de ser blanco.

Cemento Blanco

Características

  • Resistencia Mínima a 28 días
    30 N/mm² (306 kg/cm²)
  • Tiempos de Fraguado:
    Inicial: 45 minutos (mínimo)
    Final: 600 minutos (máximo)
  • Color: Blanco

Recomendaciones

  • Cuidar la dosificación (en peso), mezclado y el curado ya que es un cemento de fraguado rápido.
  • Mantener la superficie húmeda y protegida de temperaturas extremas al menos los primeros 7 días después del colado.
  • Utilizar arena, grava y aguas limpias.
  • Adicionar la menor cantidad de agua posible.
  • Mezcla lo suficiente para obtener una mezcla uniforme.
  • Colocar y compactar el concreto lo mejor posible

Aplicaciones

  • El cemento CPO 30 R B es muy adecuado para construcciones tan resistentes como los cementos grises, pero que requieran una apariencia natural sin necesidad de pinturas.

Se recomienda para

  • • Lechadas para sellar las juntas de azulejos y de baldosas de suelos.
  • • Utilizarse con aditivos colorantes.
  • • Concretos normales y de alta resistencia si así se desea.

Cemento Portland CPC30R

El Cemento Portland Compuesto clase resistente 30 de resistencia rápida (CPC- 30 R) es apto para la construcción de elementos estructurales donde no se necesita algún requisito con característica especial, desarrollando un buen desempeño de fraguado, resistencia y rendimiento.

Cemento Portland Compuesto CPC 30 R

Características

  • Cimentaciones
  • Castillos y columnas
  • Cadenas y trabes
  • Losas
  • Pisos
  • Vivienda en general
  • Estabilización de suelos
  • Cisternas
  • Tanques de almacenamiento de agua no residual
  • Conductos de agua no residual (canales)
  • Prefabricados como bloques, tabicones, bovedillas y adoquines

Recomendaciones

Para concretar una obra maestra

  • Utilizar agua limpia, de preferencia potable.
  • Emplear arena y grava de buena calidad y libres de contaminantes (tierra, arcilla, materia orgánica, etc.).
  • Para obtener la trabajabilidad requerida de la mezcla, utilizar la cantidad de agua estrictamente necesaria, esta medida ayudará a evitar agrietamiento y bajas resistencias en el concreto.
  • Obtener una mezcla uniforme mezclando los materiales sobre una superficie plana, no absorbente y limpia.
  • Compactar (vibrar) el concreto para eliminar aire atrapado en el concreto fresco, obteniendo una estructura densa, sin porosidades y con baja permeabilidad.
  • Curar el concreto durante 7 días como mínimo, de forma continua y a partir de que el concreto pierde su brillo superficial, esto ayuda a evitar agrietamientos y fomenta el desarrollo de resistencia del concreto.
  • Proteger del viento, el frio y los rayos del sol, toda la superficie del concreto expuesto en elementos prefabricados, pisos y losas.

Para el transporte de sacos

  • Revisar que las plataformas o tarimas no tengan clavos o materiales que puedan dañar los sacos.
  • Vigilar que las uñas del montacargas no dañen las tarimas o los sacos.
  • Para asegurar la carga de los sacos, utilizar cinchos o bandas y cuando se utilicen cuerdas se deben colocar protecciones en las superficies de fricción.

Para el almacenamiento de sacos

  • Almacenar los sacos en lugares secos y cubiertos.
  • Evitar tiempos de almacenamiento prolongados (más de 60 días).
  • Colocar los sacos sobre tarimas.
  • Permitir la circulación del viento, que los sacos no hagan contacto con el piso ni paredes laterales.
  • Evitar el uso de tarimas rotas o con clavos.
  • Utilizar el cemento cronológicamente, primero los sacos que tienen más tiempo almacenados.
  • Mantener el producto protegido de la humedad y colocarlo sobre superficies limpias.

Para tu protección personal

  • Evita el contacto prolongado con la piel.
  • En caso de contacto con los ojos, lavar con mucha agua limpia.
  • Evita respirar el polvo del cemento.
  • Mantenlo fuera del alcance de los niños.

Aplicaciones

  • Cimentaciones
  • Castillos y columnas
  • Cadenas y trabes
  • Losas
  • Pisos
  • Vivienda en general
  • Estabilización de suelos
  • Cisternas
  • Tanques de almacenamiento de agua no residual
  • Conductos de agua no residual (canales)
  • Prefabricados como bloques, tabicones, bovedillas y adoquines

Cemento de Mortero

El Cemento de albañilería, conocido también como mortero, es el producto adecuado para trabajos de albañilería relacionados con la industria de la construcción, no debe usarse en elementos estructurales.

Cemento de Albañilería (mortero)

Características

El mortero (cemento de albañilería) cumple con los requisitos de calidad especificadas por la norma mexicana NMX-C-021-ONNCCE

Recomendaciones

Para concretar una obra maestra

  • Emplear arena limpia sin contaminaciones de materia orgánica, arcilla o tierra ya que ocasionan agrietamientos y la mala adherencia.
  • Incorporar el mortero con la arena en seco hasta obtener una mezcla uniforme.
  • Para obtener la trabajabilidad requerida de la mezcla, utilizar la cantidad de agua estrictamente necesaria, esta medida ayudará a evitar agrietamiento y bajas resistencias en el concreto.
  • Obtener una mezcla uniforme mezclando los materiales sobre una superficie plana, no absorbente y limpia (ideal mezclar con revolvedora).
  • Evitar retemplar la mezcla con agua adicional a la de mezclado, solo preparar la cantidad de mezcla que vaya a utilizar en un tiempo no mayor a 1 hora 30 minutos.
  • Humedecer previamente la piedra braza, tabiques rojos, losetas de barro y tabicones ligeros.
  • Los bloques de peso normal se deben colocar en seco.
  • Curar los aplanados, plantillas, firmes y bases durante 7 días como mínimo, manteniendo la superficie o los elementos húmedos de manera continua y permanente.

1 La cantidad de arena recomendada dependerá de su calidad.
2 Sustituir de 1.5 a 3 botes de arena por grava.

Para el transporte de sacos

  • Revisar que las plataformas o tarimas no tengan clavos o materiales que puedan dañar los sacos.
  • Vigilar que las uñas del montacargas no dañen las tarimas o los sacos.
  • Para asegurar la carga de los sacos, utilizar cinchos o bandas y cuando se utilicen cuerdas se deben colocar protecciones en las superficies de fricción.

Para tu protección personal

  • Evita el contacto prolongado con la piel.
  • En caso de contacto con los ojos, lavar con mucha agua limpia.
  • Evita respirar el polvo del cemento.
  • Mantenlo fuera del alcance de los niños.

Aplicaciones

El Mortero Fortaleza es utilizado exitosamente en trabajos de albañilería como los siguientes:

  • Junteo de piezas de mampostería como: ladrillos, tabiques, tabicones, bloques de concreto.
  • Aplanado o repello de muros
  • Pegado de piedra braza en cimentaciones y muros de contención
  • Entortados para dar pendientes y renivelaciones
  • Plantillas para desplante
  • Firmes con mezclas mejoradas con gravilla
  • Base para empedrados

Cemento Portland CPC40

El Cemento Portland Compuesto clase resistente 40 (CPC 40) es apto para la producción de elementos y estructuras de concreto en las que la adquisición de resistencia inicial y final es importante.

Cemento Portland Compuesto CPC 40

Características

Cumple con las especificaciones de calidad establecidas en la norma mexicana del cemento NMX-C-414-ONNCCE vigente.

Resistencia mínima a 28 días: 40 N/mm2 (408 kg/cm2)

Tiempo de fraguado:
Inicial: 45 minutos (mínimo)
Final: 600 minutos (máximo)

tabla_CPC_40_R

Recomendaciones

Para concretar una obra maestra

  • Utilizar agua limpia, de preferencia potable.
  • Emplear arena y grava de buena calidad y libres de contaminantes (tierra, arcilla, materia orgánica, etc.).
  • Para obtener la trabajabilidad requerida de la mezcla, utilizar la cantidad de agua estrictamente necesaria, esta medida ayudará a evitar agrietamiento y bajas resistencias en el concreto.
  • Obtener una mezcla uniforme mezclando los materiales sobre una superficie plana, no absorbente y limpia.
  • Compactar (vibrar) el concreto para eliminar aire atrapado en el concreto fresco, obteniendo una estructura densa, sin porosidades y con baja permeabilidad.
  • Curar el concreto durante 7 días como mínimo, de forma continua y a partir de que el concreto pierde su brillo superficial, esto ayuda a evitar agrietamientos y fomenta el desarrollo de resistencia del concreto.
  • Proteger del viento, el frio y los rayos del sol, toda la superficie del concreto expuesto en elementos prefabricados, pisos y losas.

Para el manejo de cemento a granel

  • Almacenar en silos herméticos, impermeabilizados y libres de obstrucciones.
  • Los silos deben estar limpios libres de residuos de otros productos para evitar la contaminación.
  • Si no se cuenta con silos, mantener el cemento protegido en un lugar libre de humedad, en superficies planas o contenedores limpios y sin contaminación.
  • Solicitar la cantidad de cemento en base a la capacidad del silo o sitio de almacenamiento.

Para tu protección personal

  • Evita el contacto prolongado con la piel.
  • En caso de contacto con los ojos, lavar con mucha agua limpia.
  • Evita respirar el polvo del cemento.
  • Mantenlo fuera del alcance de los niños.

Aplicaciones

El Cemento Portland Compuesto clase resistente 40 (CPC 40) además de ser empleado para cualquier tipo de obra, es recomendado en la construcción de elementos y estructuras de alta resistencia y elementos prefabricados como:

  • Vivienda en general
  • Edificios
  • Pisos
  • Pavimentos
  • Carreteras
  • Aeropistas
  • Postes
  • Tanques de almacenamiento y canales de agua no residual
  • Estructuras prefabricadas
  • Bloques, viguetas, bovedilla, tabicones y adoquines

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